Durante l'installazione di un sensore di flusso, ci sono alcune cose da considerare: indipendentemente dal fatto che si tratti di un dispositivo compatto con un elettronico permanentemente collegato o un sensore interrotto con un'unità di valutazione separata.
In questo articolo spieghiamo ciò che è importante nell'assemblaggio di un sensore di flusso per ottenere risultati di misurazione ottimali. L'attenzione è focalizzata su Sensori di flusso calorimetrico A Monitoraggio e misurazione delle correnti di gas.
Posizionamento del sensore di flusso nel canale aereo
Per un risultato di misurazione preciso si dovrebbe Corrente laminare da cercare. Ciò significa che l'aria dovrebbe fluire oltre il sensore uniformemente e senza turbolenza. Pertanto dovrebbero essere evitate fonti per turbolenza come curve, ventilatori, lembi di ventilazione o restringimento. Questi elementi possono disturbare la corrente e quindi falsificare i risultati della misurazione. Nei nuovi sistemi, tali fonti di interferenza possono essere facilmente evitate installando il sensore su una sezione dritta del canale. In caso di sistemi esistenti, dovrebbe essere considerato se necessario se il sensore è più sensibile.
La profondità di immersione ottimale di un sensore di flusso
Un sensore di flusso dovrebbe essere sempre installato al centro del tubo o del canale. Questo posizionamento centrale ha misurato la corrente laminare precedentemente menzionata. Il posizionamento corretto della punta del sensore è cruciale. In caso di dubbio, è consigliabile scegliere un sensore leggermente più lungo. L'estremità posteriore del sensore può sporgere facilmente dal tubo o dal canale purché la punta del sensore raggiunga il suo posto corretto. Scegliendo un sensore leggermente più lungo, hai un po 'di spazio per allineare il sensore, la corrente non dovrebbe essere idealmente tipica nel mezzo del tubo a causa di una curva, un lembo o un altro ostacolo nel tubo.
Installazione del sensore: posizione di installazione in piedi o sospeso?
Il sensore funziona fondamentalmente in modo indipendente. Tuttavia, ci sono alcune cose da considerare durante l'installazione.
Se l'applicazione porta alla formazione di vapore acqueo, è consigliabile posizionare il sensore in posizione verticale con la punta del sensore. Se si forma il vapore acqueo, può scappare lentamente sul sensore. Il sensore non lo danneggia. Con un gruppo sospeso con la punta del sensore verso il basso, il vapore acqueo può scaricare. Questo rapido cambiamento di temperatura può interpretare erroneamente il sensore come una corrente.
Inoltre, svolge un ruolo se il sensore è installato in una sezione tubo orizzontale o verticale. Lo sfondo è il termico, cioè la salita delle masse di aria calda. Se il sensore è installato in una sezione del tubo verticale, l'aria può essere galleggiante, che è registrata di conseguenza dal sensore. Questo è in particolare nelle applicazioni in cui le piccole correnti d'aria devono essere monitorate o misurate, nonché nelle applicazioni in cui l'aria riscaldata circola. Se possibile, è quindi necessario installare sempre il sensore in sezioni del tubo orizzontale o impostare il punto di commutazione in modo che la piccola corrente causata dalla termica non porti a innescare il tutore.
L'importanza delle rotte di ingresso e delle rotte di outlet
Per ogni sensore di flusso, vengono forniti percorsi di ingresso specifici e percorsi di uscita, che dovrebbero essere osservati al fine di ottenere risultati di misurazione ottimali. Il percorso di ingresso si riferisce alla sezione dritta del canale di fronte al sensore, mentre la sezione di corsa descrive la sezione dietro il sensore. In genere, la lunghezza del percorso di ingresso è compresa tra 5 e 10 diametri del tubo, mentre il beccuccio è generalmente tra 3 e 5 diametri del tubo. Queste distanze assicurano che la corrente del mezzo sia sufficientemente stabilizzata prima che abbia raggiunto o lasciato il sensore.
Deviazioni dalle specifiche di installazione ideali: cosa fare se le rotte di ingresso e le rotte di outlet non possono essere soddisfatte?
In molti progetti, non è possibile osservare le rotte di ingresso e deflusso ideali. Ciò colpisce principalmente sistemi esistenti o sistemi meccanici complessi.
La domanda chiave qui è quale attività di misurazione dovrebbe essere raggiunta. Con un semplice monitoraggio dei punti di commutazione - ad esempio per garantire che una quantità minima dell'aria venga aggiunta a una stanza o che una ventola funzioni in un sistema di scarico - possa spesso essere lavorato con rotte più brevi. In questo caso, l'accuratezza della misurazione è meno critica. Tuttavia, se si tratta della misurazione esatta della velocità dell'aria o del flusso di volume, è necessario osservare tutte le informazioni del produttore, poiché l'accuratezza è importante qui.
Flussi di volume moderni come il RLSW®9 Offri anche la possibilità di archiviare un fattore di calibrazione. Se esiste una deviazione del risultato della misurazione dovuta alla posizione di installazione, questo effetto può essere contrastato con il fattore di calibrazione con questo effetto al fine di evitare inesattezze di misurazione.
Misurazione del flusso direttamente sulla ventola: è possibile?
In alcune applicazioni non sono disponibili tubi o canali per il monitoraggio delle correnti. Le applicazioni tipiche sono contenitori per sostanze pericolose, contenitori di raffreddamento, conservazione della batteria o stazioni di pompaggio. Sebbene le condizioni di misurazione non siano ideali, il puro monitoraggio è se una ventola corre correttamente senza problemi.
Puoi anche trovare ulteriori informazioni su frequenti errori nel monitoraggio del flusso nel nostro white paper: I 6 errori più comuni nel monitoraggio del flusso e come evitarli.
Opzioni di montaggio: Adattatore a vite, ventilatori di montaggio o avvitare direttamente
Sono disponibili diverse opzioni per l'installazione di un sensore di flusso. Dall'avvio diretto nel sensore mediante filo, all'uso di un adattatore a vite all'uso di un ventole di montaggio
Vite -on
Funzione dell'adattatore di avvitatura come una connessione a vite del cavo. Una volta installato nel canale aereo, il sensore di flusso può essere facilmente bloccata e fissata con la filettatura della vite. In questo modo puoi facilmente adattare la profondità di immersione del sensore e semplicemente ispezionare e aspettare il sensore. Esistono diversi tipi di adattatori a vite, incluso Varianti standard, Spiegazioni certificate atex Per le aree a rischio di esplosione e adattatori speciali per Ambienti con alte temperature fino a 600 ° C.
L'installazione di questo adattatore è relativamente semplice e non richiede ampie modifiche sul condotto dell'aria. Tuttavia, si noti che è necessario accedere all'interno del condotto dell'aria per assemblare l'adattatore. Questo non può sempre essere somministrato nei sistemi esistenti.
Fan di montaggio
Una ventola di montaggio viene offerto un fissaggio stabile e sicuro, in particolare per i diametri di tubi più grandi. Diverse dimensioni e forme della flangia consentono un adattamento ottimale alle condizioni specifiche del canale aereo. Questo tipo di fissaggio offre anche un'elevata stabilità e può essere utilizzato in varie applicazioni industriali. Per i canali aerei e i tubi di grandi dimensioni, si consiglia Starer Mannenflansch, mentre piccoli tubi flangia della flangia, che cessa di piegare il tubo.
Vite diretta
L'avvio diretto del sensore è un metodo economico che è particolarmente adatto per le applicazioni OEM. Questo metodo semplifica anche la manutenzione del sensore perché non ci sono elementi di fissaggio aggiuntivi. Le viti dirette sono particolarmente adatte nelle applicazioni in cui non ci si può aspettare carichi meccanici elevati. Si noti inoltre che il cavo del sensore deve essere trasformato in modo flessibile. Inoltre, non si dispone anche di ambito quando si posiziona il sensore: la profondità di immersione non può essere cambiata in seguito.
Riepilogo
L'esatta conformità ai requisiti di assemblaggio per i sensori di flusso garantisce risultati di misurazione precisi e una lunga durata del sensore. Che si tratti di posizionamento centrale nel tubo, evitare la turbolenza o scegliere l'opzione di assemblaggio appropriata: ogni dettaglio contribuisce al funzionale ottimale del dispositivo di misurazione. Se non è possibile aderire ai percorsi di inserto e outlet ideali, è necessario analizzare attentamente l'attività di misurazione e, se necessario, compromettere.
Per ulteriori informazioni o domande specifiche sui nostri sensori di flusso, contattare il nostro team di esperti.
