Différents capteurs de pression sont des composants essentiels de nombreux systèmes de mesure et de contrôle industriels. Ils surveillent les états des filtres, contrôlent les courants d'air et de gaz ou servent de surveillance de la sécurité dans les processus critiques. Un capteur défectueux peut non seulement conduire à des résultats de mesure incorrects, mais aussi avoir de graves conséquences pour la disponibilité du système, la qualité des produits et même la sécurité opérationnelle.
Cet article montre comment faire défaut dans les capteurs de pression différentielle - comme le PTH-3202 par Seickom Electronic - reconnaître de manière fiable les causes le plus souvent et quelles mesures de test ont fait leurs preuves dans la pratique.
Pourquoi les capteurs de pression différentielle devraient être vérifiés régulièrement
Dans de nombreuses applications industrielles, la pression différentielle est utilisée comme taille de contrôle, par exemple à:
- le Surveillance du filtre dans les systèmes de ventilation ou nettoyage dans
- le Contrôle du débit d'air, de gaz ou de liquides
- le Surveillance des conditions de pression Entre les salles de production
Un défaut dans un capteur de pression différentielle peut donc entraîner immédiatement des messages d'avertissement sont déclenchés trop tard ou même Erreurs du système non détectées apparaître. Dans la sécurité - zones critiques - par exemple dans des environnements explosifs - cela peut avoir des conséquences fatales. Par conséquent, un test fonctionnel régulier de capteurs comme celui-ci est PTH-3202 par Seickom Electronic expressément recommandé.
Causes typiques des défauts dans les capteurs de pression différentielle
Malgré une construction robuste, les capteurs de pression différentielle peuvent être endommagés par diverses influences ou altérés dans leur précision de mesure:
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Connexions de pression constituelles: L'élimination de la poussière, de l'humidité ou des milieux de processus dans les connexions de pression peut entraver le transfert de pression.
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Surcharge mécanique: Les surpression à court terme, par exemple par des surtensions de pression, peuvent déformer en permanence la membrane et ainsi entraîner une dérive ou une défaillance totale.
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Condensation: En particulier dans le cas des courants d'air ou de gaz dans des environnements humides, la condensation peut pénétrer les cellules de mesure et provoquer des erreurs de corrosion ou d'isolation.
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Troubles électriques: Sur les surtensions, les problèmes de mise à la terre ou les influences EMC peuvent endommager l'électronique interne.
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Contrainte de température: Les fluctuations de températures fréquentes ou extrêmes accélèrent le vieillissement et peuvent endommager les joints ou les composants électroniques.
Signes d'un capteur de pression différentielle défectueux
Un capteur de pression différentielle qui ne fonctionne plus correctement peut souvent être vu à partir des symptômes suivants:
- Valeurs mesurées au printemps ou montrer de façon permanente la valeur maximale ou minimale
- Signaux de commutation manquants, bien que la pression du processus ait été clairement atteinte
- dérive Les valeurs de départ au fil du temps
- Réaction retardée sur les changements de pression
- Aucun signal de sortie (à 4–20 mA ou 0–10 V)
En pratique, il est conseillé d'utiliser des capteurs en fonctionnement en cours avec un machine à main calibrée pour le vérifier ou le remplacer temporairement par un dispositif de référence.
La PTH-3202 par la surveillance de la pression différentielle électronique de Seikom
Le Différents capteurs de pression PTH-3202 depuis Seickom électronique est spécialement conçu pour les exigences industrielles et offre une surveillance fiable des différences de pression aérienne et gazière - par exemple pour le contrôle de l'état du filtre ou la surveillance des ventilateurs.
Faits saillants de l'appareil:
- Mesure des plages de ± 50 PA à ± 2 500 PA sélectionnable (alternativement d'autres appareils même avec une plage de mesure claire plus grande)
- Signaux de sortie 0–10 V ou 4–20 Ma
- Logement IP54 robuste Pour l'installation de standard ou le montage mural
- Temps de réponse <1 seconde Pour les processus dynamiques
- Stabilité à long terme <± 1% FS / an
Grâce à la cellule de mesure capacitive, la PTH-3202 est insensible aux fluctuations de la température et aux âges extrêmement lentement. Néanmoins, ce qui suit s'applique également ici: sans visibilité régulière et contrôle des fonctions, le risque de dommages conséquents dans le système global augmente.
Comment vérifier les capteurs de pression de différence dans la pratique
Un concept de test prouvé pour les réparateurs et le personnel de sécurité comprend les étapes suivantes:
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Contrôle visuel
Vérifiez les lignes de connexion, les connexions à vis et les boîtiers pour les dommages visibles, la corrosion ou la fuite. -
Signalisation
Comparez les valeurs de pression différentielle mesurées avec une Handmy calibrée. Faites attention aux processus de signal linéaire pour les niveaux de pression définis. -
Contrôle zéro point
Si la condition est exempte de pression, la sortie doit afficher 0 PA (ou 4 mA ou 0 V). Les écarts indiquent un décalage de décalage. -
Examen du temps de réponse
En cas de changements de pression rapide, le signal de sortie doit suivre en moins de 1 seconde. Les retards peuvent indiquer des déformations membranaires ou des défauts électroniques. -
Test d'isolement (facultatif)
Dans les échecs fréquents, un test de l'isolation électrique entre les lignes de signal et la masse du boîtier en vaut la peine.
La sécurité se déroule - la maintenance préventive en vaut la peine
Les tests réguliers des capteurs de pression différentielle protègent non seulement contre les images non planifiées et les coûts de maintenance, mais sont même dans les applications pertinentes en matière de sécurité Légalement requis (par exemple selon TRBS ou VDI 6022).
Conseil de pratique: Capture systématiquement des cycles de test et entraîne un plan de maintenance - c'est ainsi que vous reconnaissez les tendances à un stade précoce avant que l'échec ne se produise.
