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Suggerimenti di manutenzione per i sensori di pressione differenziale: ottimizzare la durata della vita e le prestazioni

Wartungstipps für Differenzdrucksensoren: Lebensdauer und Leistung optimieren

Philipp Hein |

Gioca in ambienti industriali Diversi sensori di pressione Un ruolo cruciale nel monitoraggio e nel controllo dei processi. Questi strumenti di precisione assicurano che le condizioni di lavoro, gli standard di sicurezza e garantiscano la qualità di Prodotti. Tuttavia, anche senza una manutenzione adeguata, anche i sensori più robusti possono perdere le prestazioni e fallire presto. In questa guida ti diamo preziosi consigli di manutenzione con cui puoi ottimizzare le prestazioni e la durata della vita dei tuoi sensori di pressione differenziale.

Uno dei metodi più fondamentali per garantire la performance e la longevità dei sensori di pressione differenziale nei sensori industrializzati risiede nell'implementazione di ispezioni regolari. I controlli sono essenziali per identificare i problemi in una fase iniziale e prevenire maggiori guasti. Le ispezioni offrono l'opportunità di monitorare la funzionalità dei tuoi sensori e assicurarti di lavorare all'interno delle specifiche richieste per i processi.

Tutte le ispezioni dovrebbero essere documentate attentamente al fine di consentire una tracciabilità e contribuire alla costante ottimizzazione degli intervalli di manutenzione. La documentazione può anche aiutare a riconoscere le tendenze e prevedere quando sarà necessaria la manutenzione invece di fare affidamento su misure reattive.

Osservando questi aspetti e l'istituzione di robuste routine di test, è possibile aumentare la sicurezza operativa, evitare guasti imprevisti ed estendere efficacemente la vita dei sensori di pressione differenziale - un profitto per l'affidabilità e l'efficienza di qualsiasi applicazione industriale.

Intervalli di test ottimali di sensori di pressione differenziale

Non vi è alcuna somma forfettaria per gli intervalli di test ottimali per i sensori di pressione differenziale, poiché questi dipendono da diversi fattori come lo scopo e le condizioni ambientali. Un approccio comune è determinare gli intervalli di test in base alle raccomandazioni del produttore, l'esperienza nella rispettiva area di applicazione e, se necessario, le normative legali.

In molti casi, è appropriato un mezzo anno all'ispezione annuale, ma ciò può variare a seconda dell'area di applicazione e in alcune applicazioni critiche, si possono anche raccomandare intervalli più brevi. La storia operativa del sensore deve essere analizzata per una determinazione precisa degli intervalli di test. Ciò include la registrazione e la valutazione dei dati sulle prestazioni e il riconoscimento di modelli che potrebbero indicare un deterioramento delle prestazioni del sensore.

Processo per il controllo e la pulizia dei sensori di pressione differenziale

Durante l'ispezione, i sensori di pressione differenziale non devono essere controllati solo per la loro funzionalità, ma anche per segni di danno fisico come crepe o corrosione. È anche importante verificare le connessioni del sensore per il sedile fisso e la libertà di corrosione, in quanto possono influire sulla misurazione dell'accuratezza.

La pulizia regolare e attenta dei sensori impedisce errori di costipazione e misurazione. Procedere come segue:

  • Sicurezza prima: Prima di iniziare a pulire, assicurarsi che il sensore sia disattivato e separato dall'alimentazione per evitare qualsiasi rischio di incidenti. Nota tutte le precauzioni di sicurezza in conformità con le informazioni del produttore e le linee guida per la sicurezza interna.
  • Pulizia esterna: Prima rimuovere lo sporco grossolana e la polvere con un panno morbido e asciutto o una spazzola speciale. Non utilizzare spazzole o strumenti duri che potrebbero danneggiare la superficie del sensore.
  • Agente di pulizia delicata: In caso di inquinamento più forte, è possibile utilizzare agenti di pulizia lieve. Assicurati di evitare sostanze chimiche contenenti o aggressivi con solvente che potrebbero attaccare parti di plastica o sigilli.
  • Pulizia fine: La pulizia fine delle connessioni di pressione e i canali di misurazione richiede una particolare attenzione. A volte l'aria compressa è sufficiente per rimuovere polvere e piccole particelle. È essenziale che nessuna acqua o altri agenti di pulizia penetrano nelle connessioni di pressione, poiché ciò può causare danni interni.
  • Exchange delle connessioni del tubo: I collegamenti del tubo sui sensori di pressione differenziale possono essere facilmente sostituiti. Nella maggior parte dei casi, la pulizia complessa non è economica.
  • Asciugatura: Dopo la pulizia, è importante lasciare asciugare completamente il sensore prima che venga riportato in funzione. L'umidità può causare corrosione e malfunzionamenti elettrici.
  • Esame e calibrazione: Dopo che il sensore è di nuovo pulito e asciutto, è necessario eseguire un test funzionale. Controllare se i valori misurati sono cambiati e se è richiesta la calibrazione rinnovata.

La calibrazione dei sensori di pressione differenziale garantisce l'accuratezza

Durante il processo di calibrazione, un sensore viene confrontato con uno standard di pressione noto al fine di identificare e correggere eventuali deviazioni nelle sue misurazioni. Questo passaggio è fondamentale perché anche le misurazioni più piccole possono portare a problemi di qualità del prodotto, rischi per la sicurezza o processi inefficienti.

Per i sensori di pressione differenziale del Elettronico Seickom Si applica la serie PTH offerta:

  • Durante la calibrazione, assicurarsi che il sensore sia in uno stato senza pressione.
  • Per fare ciò, scollegare i due tubi d'aria dal dispositivo.
  • Per essere al sicuro, ogni calibrazione avviene solo con ± 5 pa.

calibrazione: Con il menu di calibrazione 1 (CAL1), calibrate. Conferma con sì.

Ripristina l'impostazione della fabbrica: Con il menu di calibrazione 2 (CAL2), PTH si ripristina all'impostazione della fabbrica. Conferma con sì.

Una strategia di manutenzione proattiva non solo impedisce i disturbi nel processo operativo, ma massimizza anche la durata della vita dei sensori di pressione differenziale. Integra questi suggerimenti di manutenzione nelle regolari procedure di manutenzione per garantire le migliori prestazioni possibili dei tuoi preziosi sensori.

Soluzioni innovative da Seikom Electronic

Con il flusso di volume RLSWR8, Seikom Electronic offre una soluzione comprovata per la misurazione del flusso di volume kalorimetrico. L'RLSWR8 è disponibile in diverse versioni ed è quindi regolabile in modo ottimale per diverse applicazioni industriali. La versione standard per supporti fino a 80 ° C è adatta, mentre la variante appositamente sviluppata consente la misurazione di supporti fino a 350 ° C.

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