La mesure du Flux de volume Les gaz et les liquides jouent un rôle important dans de nombreux domaines d'application industriels et techniques. La mesure du courant de volume calorimétrique est une méthode éprouvée grâce à sa précision, sa fiabilité et sa convivialité flexible. Mais comment fonctionne la mesure du courant du volume kalorimétrique et quels sont vos avantages?
Principe de base de la méthode de mesure kalorimétrique
Le principe de base de la mesure du courant de volume calorimétrique est basé sur la propriété que le refroidissement d'un corps chauffé dépend de la vitesse d'écoulement du milieu environnant. Un dispositif de streaming de volume calorimétrique a généralement un capteur de température et un élément de chauffage. L'élément chauffant chauffe l'un des deux capteurs immergés dans le milieu qui coule. Le couler Le milieu entraîne un transport de chaleur loin du capteur chauffé. Plus la vitesse d'écoulement est élevée, plus il y a de refroidissement. La différence de température résultante est une mesure du flux de volume du milieu.
Avantages de la mesure du courant de volume calorimétrique
- Sensibilité élevée: Même les faibles vitesses d'écoulement peuvent être mesurées précisément.
- versatilité: Avec sa construction simple, ces appareils de mesure peuvent être intégrés dans une grande variété de systèmes.
- À faible entretien: Puisqu'il n'y a pas de pièces mobiles, l'usure est faible.
- Indépendance des matériaux: La mesure est largement indépendante des propriétés du milieu telles que la viscosité, la conductivité électrique ou Pression.
- Indépendance de la température: Les appareils modernes peuvent être utilisés via une large plage de températures.
Domaines d'application
La technologie de la mesure du courant de volume calorimétrique est utilisée dans une variété de domaines d'application, notamment:
- Contrôle des processus industriels: Optimisation des systèmes en surveillant les flux de gaz et de fluide.
- Technologie de chauffage, de ventilation et de climatisation (HLK): Surveillance des flux d'air pour une automatisation efficace du bâtiment.
- Production d'énergie: Mesures dans les circuits de refroidissement, les lignes de lubrifiant et les systèmes de vapeur à partir des centrales électriques conventionnelles et nucléaires.
- Industrie du papier et de la pulpe: Surveillance des processus de traitement de l'eau et de traitement de la pulpe ainsi que la posologie chimique.
- Traitement de l'eau et gestion des eaux usées: Mesure des flux de liquide dans les usines de traitement pour assurer l'efficacité et la conformité aux réglementations environnementales.
- Exploitation minière: Contrôle des débits de produits chimiques et de boues utilisés dans les processus de préparation.
- Production de demi-échelle et électronique: Surveillance des gaz de processus et des produits chimiques utilisés dans les salles propres et les processus de gravure.
- Industrie des couleurs et de la peinture: Surveillance de la dose des ingrédients et des solvants pour assurer une qualité de produit cohérente.
- Production de plastique et de polymère: Contrôle des flux de gaz et de fluide dans les processus d'extrusion et de forme.
- Traitement des métaux et fond: Mesure des flux de refroidissement et des gaz protecteurs dans les processus à haute température.
- Machine et ingénierie de l'usine: Surveillance des flux de liquide de refroidissement et des systèmes de lubrification pour prolonger la durée de vie de la machine et optimiser l'opération.
- Technologie d'automatisation: Utiliser dans des lignes de fabrication automatisées pour contrôler les fluidiques dans les systèmes pneumatiques et hydrauliques.
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