Dans la production industrielle, les poêles et les séchoirs jouent un rôle central dans le traitement d'une variété de matériaux. Ils sont essentiels dans les processus dans lesquels les produits se sont séchés, durcis ou ont changé dans leur structure et leur composition chimique. Assurer la sécurité et optimiser l'efficacité de ces processus thermiques, est un précis Surveillance du flux d'une importance cruciale. Cela s'applique en particulier à la norme européenne en 1539.
Les systèmes de séchage EN 1539: 2015 pour les tissus combustibles - Exigences pour la sécurité des incendies "traitent des aspects de sécurité lors du séchage des matériaux combustibles. Il détermine quelles mesures doivent être prises pour minimiser le risque d'inflammation des substances. La surveillance du débit est une partie élémentaire de ces mesures: elle garantit que le risque d'une explosion non contrôlée ou d'un feu est réduit à un minimum absolu.
Le risque: explosion et incendie
Les substances boulirables qui sont traitées dans les poêles et les sécheuses peuvent éventuellement former des mélanges explosifs avec l'air. Ce risque d'explosion augmente avec la vitesse de séchage et la quantité de matériel mis en œuvre. Un concept de sécurité efficace doit inclure des mesures préventives contre le développement possible de sources d'allumage et contre l'accumulation de gaz ou de poussières inflammables.
Le rôle de la surveillance du flux
La surveillance du débit joue un double rôle: d'une part, il garantit que l'air de séchage requis est réparti uniformément et d'autre part il sert de système d'alerte précoce en cas de perturbation du débit d'air. Les deux sont utilisés pour empêcher les situations de danger.
Le courant inadéquat peut entraîner des gaz combustibles et des vapeurs qui s'accumulent et un mélange explosif est créé. Inversement, un débit d'air trop fort peut sécher les matériaux et donc favoriser la formation de poussière inflammable. La surveillance du débit d'air garantit que le débit d'air utilisé se situe dans les paramètres de fonctionnement sûrs.
Mise en œuvre technique de la surveillance du flux et du contrôle économe en énergie
Les capteurs calorimétriques sont souvent utilisés pour la surveillance du débit. Ces capteurs utilisent le principe de chauffage d'un élément chauffé au courant et peuvent ainsi détecter les changements dans le flux d'air. Les capteurs de pointe offrent une haute précision et réagissent rapidement aux fluctuations du courant, ce qui est essentiel pour la conformité avec la norme EN 1539. Il est également important de répondre aux exigences élevées de sécurité fonctionnelle (niveau d'intégrité de sécurité 2 ou niveau de performance D).
Nous avons surtout pour cette application Seickom électronique Différents appareils développés:
- Surveillance conforme à SIL2 de l'air d'alimentation avec un signal analogique 4-20 mA et une surveillance du point de commutation intégré à l'aide d'une sortie de relais: NLSW®45-3 SIL2 analogue à 2 capteurs F3.x Sil2
- Surveillance conforme à SIL2 de l'air d'échappement Convient pour les environnements jusqu'à 250 ° C: NLSW®45-6 Sil2 En relation avec les capteurs F8.x Sil2 - éventuellement disponibles pour les environnements jusqu'à 400 ° C
- Contrôle fiable optimisé par l'énergie Le four ou le système de séchage avec le dispositif de streaming de volume RLSW®8 adapté aux environnements jusqu'à 350 ° C avec signal analogique linéaire, idéal pour un traitement ultérieur dans l'automate
Systèmes de surveillance et alarme
En plus de mesurer la vitesse d'écoulement, un tel système de surveillance comprend également des composants pour le traitement du signal et l'alarme. En cas d'écarts par rapport aux valeurs limites spécifiées, les systèmes déclenchent automatiquement des alarmes et peuvent initier des contre-mesures en relation avec la technologie de contrôle - par exemple, désactiver les sources de chauffage ou activer les systèmes d'extinction.
La conformité avec EN 1539 implique que la surveillance du flux ne considère pas isolément, mais doit être considérée comme faisant partie d'un concept de sécurité intégré. Ce concept comprend des inspections et une maintenance régulières ainsi qu'une évaluation des risques, qui prend également en compte les dangers possibles en cas de défaillance d'un système.
Un autre aspect important de la sécurité des incendies est la formation du personnel opérationnel. Les employés doivent être en mesure de comprendre la fonction et l'importance de la surveillance du flux et de réagir correctement si nécessaire. Cela comprend également la connaissance des exigences de base de l'EN 1539 et des protocoles de sécurité spécifiques de l'entreprise.
Conclusion
La surveillance du flux est un facteur critique pour la mise en œuvre sûre des processus de séchage avec des matériaux combustibles. Il contribue de manière significative à minimiser le risque d'incendie et d'explosions et de garantir ainsi le respect de la norme EN 1539. L'utilisation de systèmes de surveillance de haute qualité et de formation qualifiée du personnel d'exploitation peut considérablement améliorer la sécurité et l'efficacité des poêles et séchoirs industriels.
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