Dans l'industrie, la mesure des flux - que ce soit à partir de liquides ou de gaz - joue un rôle important dans le contrôle des processus, la régulation et la surveillance des processus. La sélection correcte d'une méthode de mesure est cruciale pour l'efficacité et l'innocuité des processus de fonctionnement. Dans cet article, nous fournissons un aperçu des méthodes de mesure les plus courantes.
Le choix de Méthodologie de mesure du débit Cela dépend d'une variété de facteurs, notamment le type de milieu, la précision nécessaire et le domaine d'application.
Mesure de l'écoulement mécanique
Le Mesure de l'écoulement mécanique est l'une des méthodes de mesure les plus longues. Il comprend des méthodes classiques telles que des blancs, des roues à pelle et des compteurs de roues ovales:
- Aile: Ici, l'écoulement du fluide entraîne une roue fouettée. La vitesse de la roue est proportionnelle à la vitesse d'écoulement et donc à la Flux de volume.
- Counter de roue de pelle: Semblable au compteur de roues fouetté, mais avec une disposition de pelles qui capturent la vitesse d'écoulement.
- Compteur de vélo ovale: Deux engrenages en forme ovale qui passent les uns contre les autres et leur rotation permet le flux de volume directement.
Ces dispositifs utilisent des composants physiques qui se déplacent dans le milieu d'écoulement. La partie rotative est proportionnelle à la vitesse d'écoulement et donc au flux de volume.
Alors que les débitmètres mécaniques sont souvent robustes et simples et sont donc peu coûteux et polyvalents, l'usure mécanique entraîne des mesures au fil du temps, avec un nettoyage régulier et des vérifications qui s'écoulent dans le milieu, en particulier dans le milieu.
Mesure du débit calorimétrique
La mesure du débit calorimétrique est une technologie polyvalente qui convient particulièrement à la mesure des débits et de la capture des courants dans les tuyaux et les conduits d'air.
La procédure utilise deux capteurs de température: un capteur que le température les mesures moyennes (capteur de référence) et un deuxième capteur qui chauffe le milieu (élément de chauffage). Plus le milieu s'écoule rapidement, plus la chaleur fournie est dissipée rapidement. La vitesse de refroidissement ou la différence de température entre les deux capteurs est une mesure de la vitesse d'écoulement du milieu et est utilisée pour calculer le débit.
En particulier, il devrait être souligné sous les avantages de cette technologie:
- Pas de pièces mobiles: Cela signifie moins d'usure et une forte fiabilité sur de longues périodes.
- Insensible à la saleté: Puisqu'il n'y a pas de pièces mobiles dans le milieu, les capteurs calorimétriques sont extrêmement robustes contre la saleté.
- Installation et maintenance faciles: Les capteurs calorimétriques peuvent facilement être intégrés et attendus dans une grande variété de systèmes.
- Haute flexibilité: Ils peuvent être utilisés pour les gaz et les liquides, sur des zones de température et de pression larges et dans différentes tailles de lignes.
Les restrictions sur la mesure calorimétrique résultent de fluctuations de température externes ou de sources de chaleur près du capteur, car la mesure du débit calorimétrique est basée sur des changements de température. La mesure des milieux avec de grandes particules, des tissus abrasifs ou une teneur élevée de composants fixes peut être difficile car ils peuvent endommager l'interface du capteur ou altérer son transfert de chaleur.
De plus amples informations sur la mesure du débit calorimétrique peuvent être trouvées ici.
Mesure du débit ultrasonique
La mesure du débit échographique s'est imposée comme une méthode fiable pour enregistrer les débits de liquides et de gaz. Avec sa capacité à mesurer sans contact direct avec le support, il offre une solution polyvalente pour une grande variété d'applications.
La mesure du débit à ultrasons est basée sur l'utilisation d'ondes sonores à haute fréquence. Il existe deux types principaux de cette technologie de mesure:
- Procédure de différence de durée: Dans ce processus, deux capteurs à ultrasons sont installés à l'extérieur du pipeline, entre lesquels des signaux échographiques sont envoyés dans les deux sens. Le flux est déterminé en utilisant le décalage horaire dont le signal a besoin pour voyager en amont ou en aval. Plus la vitesse d'écoulement est élevée, plus la différence de temps est élevée.
- Procédure Doppler: Cette procédure est utilisée lorsque les particules de fluide ou les bulles contiennent. Les capteurs envoient des signaux d'échographie sur le milieu, qui sont réfléchis et reçus par les particules ou les bulles. Le décalage de fréquence (effet Doppler), qui se produit lorsque les ondes sonores sont reflétées par les particules en mouvement, est une mesure de la vitesse du fluide.
Ces technologies sont non invasives et peuvent ainsi réduire le risque de contamination ou de fuite des pipelines. De plus, les appareils fonctionnent à faible entretien et peuvent être utilisés de manière flexible. Malgré la manipulation fondamentalement simple, l'alignement correct des capteurs est souvent difficile et nécessite une connaissance précise des conditions d'écoulement locales.
Mesure du débit magnétique
Le Mesure du débit magnétique Fonctionne uniquement avec des fluides conductrices électriquement. Il est basé sur la loi de Faraday de l'induction électromagnétique qui indique qu'une tension est induite dans une échelle qui traverse un champ magnétique. Lors de la mesure du débit, le fluide conducteur est guidé par un champ magnétique. Le liquide fluide agit comme une échelle. Les droits de vice sur la direction de l'écoulement et le champ magnétique forme la tension, qui est mesurée par le dispositif de mesure. Cette tension est proportionnelle à la vitesse du fluide et donc directement au flux de volume.
En raison de la mesure sans contact, il n'y a aucune altération de la rivière et aucune contamination du milieu. Les appareils offrent une précision de mesure élevée et sont insensibles aux fluctuations de pression et de température du milieu. En revanche, il faut noter que le courant de l'eau distillée, de l'huile, des gaz ou des liquides non conducteurs ne peut pas être mesuré avec cette procédure. De plus, les dispositifs de mesure magnétiques-spéciaux sont souvent coûteux à acheter.
Mesure du débit massique de Coriolis
Le Mesure du débit massique de Coriolis est l'une des méthodes les plus précises pour déterminer le débit massique de gaz et de liquides. Les débitmètres de masse de Coriolis contiennent un ou plusieurs tuyaux vibrants à travers lesquels le milieu circule. Si aucun moyen ne circule à travers les tuyaux, ils se balancent dans une fréquence de résonance naturelle. Si le milieu commence à couler, une force supplémentaire est générée en raison de l'effet Coriolis, ce qui provoque un changement de forme de vibration. Ce changement est proportionnel à la masse du milieu fluide. Les capteurs et l'électronique dans le dispositif de mesure enregistrent ces changements et se convertissent en un signal qui représente le débit massique.
La mesure du débit massique de Coriolis est une technologie très précise qui est particulièrement valorisée dans les applications, où la précision et la fiabilité sont essentielles. Dans le même temps, le principe de mesure est coûteux et peut être limité à des médias corrosifs ou très visqueux.
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